导读甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少答甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少1、甲醇精馏岗位任务：是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物...

今天体育问答就给我们广大朋友来聊聊陕西甲醇回收真空干燥机,以下观点希望能帮助到您找到想要的答案。

甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少

甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少

答甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少

1、甲醇精馏岗位任务：

是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理：

精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。

精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标： ‘ 1、预精馏塔：

塔底温度：79～81℃ 塔底压力：<0．06MPa 放空温度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL 预后PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定) 加水量：30~50％／h(根据预后调节) 加碱量：5％(根据PH值调：1宁) 回流量：3—3．5m3／h 2、精馏塔：

塔底温度：108～112℃ 采出温度： (26块板温度)76~78℃ 塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C

残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa

实验制取无水乙醇回收率怎么计算

答实验制取无水乙醇回收率怎么计算

无水乙醇/普通乙醇*100%

回收率怎么计算

回收率——一般做加标回收率

比如，乙醇里测甲醇的含量（假设乙醇是100%纯度的），现在我i们在乙醇了加入10mg的甲醇，通过测试计算我们会得到一个甲醇的量如（9.8mg）。

那么 回收率即为9.8/10*100=98%

回收率怎么算

回收率——一般做加标回收率

比如，乙醇里测甲醇的含量（假设乙醇是100%纯度的），现在我i们在乙醇了加入10mg的甲醇，通过测试计算我们会得到一个甲醇的量如（9.8mg）。

那么 回收率即为9.8/10*100=98%

用25毫升的乙醇蒸馏然后计算回收率该如何算

测定蒸馏前后的体积，计算体积比就可以了

不过如果要精确的话，就要同时考虑体积和密度，最后换算成质量来计算。

用50%乙醇为溶剂提取中药后再回收乙醇,回收率是多少

用50%乙醇为溶剂提取中药后再回收乙醇,回收率是多少

因为药材中含有有机物等有效成分,乙醇是很好的有机溶剂,会将药材中的有机物溶解,且乙醇溶液无毒,所以用乙醇来提取药材中的有效成分

你好，回收率怎么算

回收率——一般做加标回收率

比如，乙醇里测甲醇的含量（假设乙醇是100%纯度的），现在我i们在乙醇了加入10mg的甲醇，通过测试计算我们会得到一个甲醇的量如（9.8mg）。

那么 回收率即为9.8/10*100=98%

第一幅图里“回收率90％”和第二幅图的“塔顶产品中含乙醇90％”是不是一个意思？还有，用图一的放法

首先要弄明白精馏塔是用分馏法提纯乙醇的。

“回收率90％”和第二幅图的“塔顶产品中含乙醇90％”不是一个意思.

“回收率90％”说的是只能回收90％。

“塔顶产品中含乙醇90％”是塔顶产品中乙醇含量为90%。

显然精馏塔回收后浪费了10%的乙醇，90%的乙醇都留在塔顶，

其浓度为90%，

这样塔顶的乙醇及其他计算就很简单了。

塔底产品中含水99％，也就是说另含有1%的乙醇，

塔底水的量是料液中水的总量减去塔顶乙醇占用的水的量，

这样其他计算就很简单了。

物理重在分析，

要弄清楚思路。

工业乙醇的蒸馏,如何回计算收率

测定蒸馏前后的体积，计算体积比就可以了

不过如果要精确的话，就要同时考虑体积和密度，最后换算成质量来计算。

CO2+3H2=CH3OH+H2O ，制得甲醇质量为64t，可回收二氧化碳质量为多少

答甲醇摩尔量为32g/mol,1mol甲醇生成回收1mol二氧化碳。二氧化碳摩尔量为44g/mol,64t/32=x/44,解得x=88t回收二氧化碳88吨

为什么mof材料要求真空干燥

答室温干燥不具备催化活性，需要真空干燥，温度因材料而定，Ni一般170度干燥5h，其他的Co，Mn，Zn250度干燥5h，或者氮气下干燥，温度时间适当调高点或长点，为了除去MOF中的结合水。与甲醇交换3天是为了除去MOF孔道中的DMF或水。

水分很多的话，对干燥箱本身应该影响不大，关键是对你真空泵的影响，如果真空泵和干燥箱之间不做一个干燥装置的话，你的真空泵很快就会出问题了。 至于水分很多的物体，是什么物体，粉尘还是别的，比如说离心式干燥机。

真空干燥为了活化MOF，送去测样如XRD和SEM要活化，目的为了使甲醇(沸点在60-70℃)挥发。一般活化条件为80℃-250℃ 5-24h，通常温度越高时间越短。有些合成方法会在真空干燥前单独100℃低温干燥。

固体甲醇钠工艺流程

答固体甲醇钠工艺流程是固体氢氧化钠和甲醇按一定比例配制，搅拌溶解后，经过沉淀澄清，除去固体杂质，清液用泵打入反应脱水塔顶部，精甲醇蒸汽从塔底加入在塔内连续反应脱水，从塔底获得产品。含水甲醇蒸汽从塔顶出来后进入精馏系统精制，无水甲醇返回使用。以下是固体甲醇钠的生产工艺，包括制备步骤：

步骤S1，气密性检查；将耙式真空干燥机清理干净后减压烘干，真空负压保持在0.09Mpa查看是否漏真空，确保气密性良好后方可进料；

步骤S2，将液体甲醇钠经进料口打入耙式真空干燥机中，关闭进料阀门，开始升温，蒸汽压力升至0.2-0.4Mpa；为了不使原料结壁，在开始升温时要立即开启耙齿；

步骤S3，耙式真空干燥机开始出甲醇时，开启真空泵，开真空泵时必须关闭甲醇贮罐的排气阀门，真空度控制在0.01Mpa，根据出醇量控制真空度，真空度逐渐达到0.094Mpa，等到出醇彻底结束时，真空度在0.088-0.098Mpa，干燥机内温度达95～105℃；

步骤S4，停止加热，关闭蒸汽阀门，停真空泵，开启降温水，干燥机内温度降至40℃以下后放料；放料前排真空至0.01Mpa时充入氮气，放完料要清扫干净放料阀门并关闭。

优选地，所述液体甲醇钠的进料量为耙式干燥机内容积的85％。

优选地，步骤S4放料前排真空一定要缓慢进行，防止排负压进气太快，发生爆炸及火灾。

优选地，步骤S4放料时应快速一次性放完，中间不能停，如有其它事情要停止时必须进行充氮保护。

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