导读如何处理甲苯废气气体√ 楼主您好,根据您提出的问题,下面为您做详细解答:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。构筑...

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如何处理甲苯废气气体

如何处理甲苯废气气体

√ 楼主您好,根据您提出的问题,下面为您做详细解答:

用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。

构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上,应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延;如倾倒在水里,应立即筑坝切断受污染水体的流动,或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散;如甲洒在土壤里,应立即收集被污染土壤,迅速转移到安全地带任其挥发。

希望此次回答对您有所帮助!

苯、二甲苯的废气处理用什么药剂

苯、二甲苯废气属于有机废气,有机废气处理通常情况下子不需要使用药剂的,2020年都采用了万川环保的催化燃烧设备对有机废气处理,有机废气需要及时去处理,不然对人体和环境危害严重。

催化燃烧法-引用百度百科:

催化燃烧法是在催化剂的作用下将废气中的有机污染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃烧法的起燃温度低,安全性能好,对需净化有机物的浓度限制小,这使催化燃烧法较多应用于低浓度有机污染物的处理,但废气中的尘粒和雾滴有可能使催化剂寿命降低,因而催化燃烧法不宜于处理含尘粒和雾滴的有机废气。

(1) 催化燃烧催化剂催化燃烧的催化剂有贵金属催化剂、非贵金属催化剂和稀土金属催化剂,通常将催化剂的活性组分载到载体上制成粒状或蜂窝状使用。

(2) 催化燃烧法的流程与设备

催化燃烧法的流程具有以下特点:

① 进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化剂床层的堵塞和催化剂的中毒。

② 进入催化剂床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷进气须进行预热,因而催化燃烧法适用于处理连续排出的有机废气。

③ 催化燃烧有机废气会产生一定量的反应热,在产生热量大时,应注意回收反应热。

VOC废气怎么处理?

VOC废气处理工艺方法有:喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中,针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气,一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

外国的处理废气有哪些技术

国内外治理有机废气技术主要有深冷、燃烧。吸附三种。采用深冷法设备庞大、能耗高、投资大、效果差。燃烧法不能回收有机溶剂,还可能带来二次污染和安全隐患。吸附法是较为普遍应用的方法,在净化废气同时回收废气中的有机溶剂。

传统的吸附法采用颗粒状活性炭(GAC)作为吸附材料,国外于八十年代有了以活性碳纤维(ACF)作为西服材料的装置。活性碳纤维是具有比表面积大、吸附解吸快、回收的溶剂品质好、活性碳纤维装填量小、安全性好的吸附材料,和颗粒状活性炭装置相比,设备紧凑,可节约占地1/2,节约水蒸气60%。本项目研制并投入工业化生产的活性碳纤维装置实现全自动操作,无需专门的操作人员,摆脱了笨重的体力劳动和二次污染。九十年代初我国从日本引进几套ACF吸附回收装置,同保定光华机电设备厂和宇清化工环保产业发展中心开发设计的ACF吸附回收装置相比,外国设备在价格上高8~10倍,而且我们的自动化控制水平更高,可自成系统实现全自动操作,也可实现与生产过程DCS计算机控制系统互联,具有国内外同类产品的先进水平。

特别是1996年在北京化工二厂开发成功的三台吸附器循环操作工艺流程,此装置每小时处理6700m3废气,废气中二氯乙烷回收率高达98.9%,每天可回收高纯度的二氯乙烷约10吨,回收物每年创造利润1000万元,已达世界先进水平。2003年,在“荆门石化酮苯脱腊装置丁酮、甲苯废气净化回收工程”中的工艺设计上有重大突破,废气主要有机物丁酮、甲苯净化回收率高达99.48%,达到世界领先水平!

此项技术的开发为有机废气的治理开辟了一条新途径。就全国而言,用火车槽车运输的汽油以年产汽油2850万吨、用火车槽车运输一次计,伴随废气排放掉的汽油达4.28万吨,价值8560万元,将这部分装车排放掉的汽油充分地回收,其经济效益和环境效益相当可观的!

近期我国迅速发展的涂膜、印刷、胶带等生产行业,大量使用有机溶剂;有回收和治理装置的不多。在有机化工产品生产过程中产生的废气已对环境造成严重污染。我们在这两个领域都成功地采用了ACF工业化回收装置,经过几年运转效果良好。此外,本技术对于化纤行业含二硫化碳废气、对合成材料、医药等有机废气,如苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、丙酮等均有良好的应用前景。

主要性能指标:

1、废气中有机物净化回收率:

a、双吸附器流程:>95%~98%

b、多吸附器流程:>99%

2、适用气体排放量:100m3/h~10000m3/h

3、主体设备寿命:>10年

4、活性碳纤维寿命:>1.5年

5、占地:比颗粒状活性炭装置节约50%

6、耗能:比颗粒状活性炭装置节约60%

7、自动控制运行,只需要一名操作工监管。

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