甲醇分离器分离效果不好有什么危害

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• 1、旋风分离器流速过快的危害
• 2、影响甲醇分离效果的因素
• 3、合成精馏每日一题：甲醇合成结蜡严重都是什么原因呢？

旋风分离器流速过快的危害

答1、分离效果下降：旋风分离器的分离效果依赖于气体和固体颗粒的差异。

2、增加能耗：流速过快会导致旋风分离器内部压降增加，从而需要更大的风机功率来维持流体的流动。

3、设备磨损加剧：高速的气体流动会引起更严重的冲刷和磨损，对旋风分离器的内壁、转子和出口等部件造成额外的磨损，缩短设备的使用寿命，增加维护和更换部件的成本。

影响甲醇分离效果的因素

答(1)甲醇的冷却温度。

(2)合成气的压力。

(3)分离器的结构好坏,内件结构是否合理。

应用

1.基本有机原料之一。主要用于制造甲醛、乙酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品；

2.用作涂料、清漆、虫胶、油墨、胶黏剂、染料、生物碱、醋酸纤维素、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛等的溶剂；

3.是制造农药、医药、塑料、合成纤维及有机化工产品如甲醛、甲胺、氯甲烷、硫酸二甲酯等的原料。其他用作汽车防冻液、金属表面清洗剂和酒精变性剂等；

4.是重要的燃料，可掺入汽油作替代燃料使用。20世纪80年代以来，甲醇用于生产汽油辛烷值添加剂甲基叔丁基醚、甲醇汽油、甲醇燃料，以及甲醇蛋白等产品，大大促进了甲醇生产的发展和市场需要；甲醇已经作为F1赛车的燃料添加剂使用，也广泛应用于甲醇燃料电池中；

5.用作分析试剂，如作溶剂、甲基化试剂、色谱分析试剂。还用于有机合成；

6.甲醇为清洗去油剂，MOS级主要用于分立器件，中、大规模集成电路，BV-Ⅲ级主要用于超大规模集成电路工艺技术。

甲醇用途

甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫二甲酯等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。甲醇和氨反应可以制造一甲胺。

生产方法

工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序；（粗甲醇的净化过程包括精馏和化学处理。化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH；精馏主要是脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发组分职乙醇、高碳醇和水。粗馏后的纯度一般都可达到98%。）

将工业甲醇用精馏的方法将含水量降到0.01%以下。再用次碘酸钠处理，可除去其中的丙酮。经精馏得纯品甲醇；

一般均以工业甲醇为原料，经常压蒸馏除去水分，控制塔顶64～65℃，过滤除去不溶物即可；

还可从木材干馏时得到的焦木酸分出；

甲醇的制备主要采用精馏工艺。以工业甲醇为原料，经精馏、超净过滤、超净分装，得高纯甲醇产品。

合成精馏每日一题：甲醇合成结蜡严重都是什么原因呢？

答这个问题问的就有问题，不能简单的说合成结蜡如何，而是说什么位置结蜡。一般情况下，合成结蜡是指分离器前水冷器结蜡。大多数水冷器都会设有专门的化蜡口，通过通入蒸汽将蜡排出，结蜡的后果就是换热效果不好，造成分离器中的气液分离效果差，循环气中带液情况严重，恶化合成反应。结蜡的原因主要有以下几个原因：1.合成催化剂活性。催化剂使用初期，因为还原过程中，反应温度低，所以容易产生较多副反应，副产品造成结蜡现象。同时，在催化剂使用末期，因为催化剂活性的缘故，产生较多副反应，从而容易造成结蜡现象。2.进水冷器循环气温度过低。一般情况下，这种现象不会产生，但在水冷前若有空冷的话，那么在冬天就要注意水冷器的进气温度了。在冬天，经过空冷后的循环气温度一般都很低，进入水冷器后，因为温度低，容易结蜡。

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