陕西省甲醇燃料技术装备创新中心
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甲醇燃料怎么样怎么样

优质回答甲醇燃料动力性好、燃料替代量大、排放清洁性与经济性好,是目前我国鼓励推广的应用形式。
甲醇燃料的优点:
甲醇燃料是一种新的替代能源,人们对它的认识、实践使用有一个发展过程,它和普通汽油、柴油比较有许多特点,其优势十分明显。
1、节省石油
在成品汽、柴油中掺加15%燃料甲醇[也可以用更高的比例添加],经助溶剂复配,热效率与成品油基本相等,可以替代成品汽、柴油使用节省宝贵的石油资源,节省大量外汇。
从长远看,甲醇能源产业的发展,可以带动许多行业的发展,特别在石油资源枯竭时,替代石油燃料作为主导能源,对维护国家能源安全具有重要的战略意义。
2、安全方便
甲醇的蒸汽压力比汽油压力小,比重高,蒸汽比汽油不易挥发上浮,着火危险性比汽油小;甲醇有优良的传导性,可以减少静电产生的危险,意外火灾可能性少,其生产贮存运输和使用比石油燃料安全。
甲醇汽、柴油可以与成品油混用,能随时切换,使用灵活、方便。供油糸统可利用加油站的设备设施,不需专门建设加油糸统。
3、动力性好
甲醇含氧,可促进充分燃烧,蒸发潜热大,可提高发动机的热效率。
在成品油里添加15%甲醇,可明显提高其辛烷值,把90#汽油提升为95#清洁汽油,把0号柴油提升为-10号柴油,M15混合燃料的弹筒热值为41.23MJ/Kg,净热值为38MJ/Kg,完全能够满足发动机的动力要求,而且经实验证明,甲醇燃料的动力性优于成品油。
4、减少排放
甲醇燃料是国际上公认的清洁燃料,甲醇为含氧化合物,其燃烧排放比石油燃烧所生成的有害物质明显降低。
实验监测结果表明,桑塔纳轿车使用M15甲醇汽油,CO[一氧化碳]和HC[碳氢化合物]排放比使用93汽油分别降低23.2%和28.5%;M15甲醇柴油在玉柴——YC6105上使用,CO降低79.4%,NO降低31.3%,排气烟度降低85.9%。
扩展资料:
全面推广甲醇燃料条件已成熟:
甲醇能够代替石油资源:
“甲醇汽油是一种廉价而清洁的车用燃料,不仅辛烷值高、动力性强,它的原料来源充足且获取方便,对促进中国能源资源更深层次的开发和利用具有重要意义。”
黄风林说,甲醇可来源于煤、天然气、焦炉气、煤层气及煤化工企业。统计资料显示,在中国常规能源探明( 技术可开发)总资源量中,煤炭占87.4%,石油占2.8%,天然气占0.3%,水能占9.5%。
“富煤、贫油、少气是中国能源的基本特点,甲醇能从煤中提取,它的资源可行性非常好,能够代替宝贵的石油资源。”
据了解,近年来,我国甲醇生产增长非常迅速。据不完全统计,中国目前已规划的甲醇项目有88项,生产能力合计约4850万t/年。
其中天然气制甲醇14项,770万t/年;焦炉气制甲醇11项,305万t/年;煤制甲醇63项, 3775万t/ 年。中国甲醇项目总产量在多年后可达到6395万t/年,为发展甲醇汽油提供了资源条件。
甲醇汽油常规排放物少:
黄风林表示,从长期的试验结果和使用情况来看,使用甲醇掺烧比例在15%以下的甲醇汽油( 即M15及以下的甲醇汽油),发动机不用改造,可以直接使用;使用高掺烧比例甲醇汽油( M85和M100)可以更大程度地替代汽油,使用成本更低,而且常规排放物更少。
他举例说,甲醇汽油的辛烷值很高,甲醇汽油辛烷值比同标号国标汽油高,此外甲醇汽油配制过程中复配有清净剂等可增强动力的组分物质,能极大增加机动车动力性。
甲醇不含苯、烯烃、硫,燃烧后主要形成水和二氧化碳排放的碳氢化合物,远远低于汽柴油尾气中常规排放的一氧化碳、碳氢,是典型的清洁替代燃料。此外,甲醇易溶于水而且很快自然降解,在储运、加油过程中发生溅洒事故后不会对环境和土壤造成污染。
黄风林说,使用甲醇汽油燃料还可以节约大量的石油资源,创造出替代效益,而且甲醇汽油燃料(尤其是高比例甲醇汽油燃料)的常规污染物排放量比汽油少很多, 减排效益也明显。
参考资料来源:百度百科-甲醇燃料
参考资料来源:人民网-全面推广甲醇燃料条件已成熟
基本构建全国重要的什么基地燃料电池重卡示范基地氢能装备生产制造基地
优质回答基本构建全国重要的绿氢生产输出基地、燃料电池重卡示范基地、氢能装备生产制造基地。
近日,《内蒙古自治区“十四五”氢能发展规划》正式发布,明确了未来五年氢能产业发展的目标和路径。
根据规划,到2025年,内蒙古自治区将初步形成国内领先的氢能制取、储运和应用一体化发展的产业生态集群,基本构建全国重要的氢能基地、燃料电池重卡示范基地、氢能装备生产制造基地。
在这一规划中,内蒙古自治区将重点发展氢能产业链的关键环节,包括氢能制取、储运、应用和装备制造等方面。
通过引进和培育一批具有核心竞争力的企业,推动氢能产业集聚发展,形成产业集群效应。同时,自治区还将加强政策支持,为企业提供良好的发展环境,鼓励企业加大研发投入,提高氢能技术的创新能力。
在氢能基地建设方面,内蒙古自治区将大力发展氢能产业,推动氢能技术在交通、工业、农业等领域的广泛应用,实现氢能产业的可持续发展。
燃料电池重卡示范基地的建设将有助于推动氢能技术在交通运输领域的应用,降低运输成本,提高运输效率。氢能装备生产制造基地的打造将为氢能产业的发展提供强大的技术支持,推动氢能产业的技术创新和产业升级。
我国氢能发展的优势
我国作为全球最大的能源消费国和二氧化碳排放大国,积极推动氢能发展具备独特的优势和面临一些挑战。在氢能产业布局方面,我国具有以下优势:
第一,我国拥有丰富的可再生能源资源,如太阳能、风能和水能,可为氢能生产提供可持续、清洁的能源基础。
第二,我国拥有庞大的制造业基础和完整的产业链,包括电解水制氢、氢能储存和氢燃料电池等关键技术,为氢能产业的发展提供了坚实的基础。
第三,我国经济持续增长,对清洁能源的需求日益迫切。氢能作为一种高效、环保的能源形式,能够满足我国能源结构转型和环境保护的需求。
国家产业创新中心名单哪3家
优质回答国家稀土功能材料创新中心(2020,江西内蒙)国家高性能医疗器械创新中心(2020,深圳)国家集成电路特色工艺及封装测试创新中心(2020,江苏)。
创新中心不止3家。
国家动力电池创新中心(2016,北京)国家增材制造创新中心(2017,西安)国家印刷及柔性显示创新中心(2018,广东)国家信息光电子创新中心(2018,武汉)国家机器人创新中心(2018,沈阳)国家集成电路创新中心(2018,上海)国家智能传感器创新中心(2018,上海)国家数字化设计与制造创新中心(2018,武汉)国家轻量化材料成型技术及装备创新中心(2019,北京)国家先进轨道交通装备创新中心(2019,株洲)国家农机装备创新中心(2019,洛阳)国家智能物联汽车创新中心(2019,北京)国家先进功能纤维创新中心(2019,江苏)国家稀土功能材料创新中心(2020,江西内蒙)国家高性能医疗器械创新中心(2020,深圳)国家集成电路特色工艺及封装测试创新中心(2020,江苏)国家地方共建硅基混合集成创新中心(2021,重庆)。
甲醇生产技术论文_甲醇燃料技术
优质回答甲醇生产技术作为甲醇制作中的一个重要步骤,有较大的技术难道和较高的技术要求。下面是由我整理的甲醇生产技术论文,你的阅读。
甲醇生产技术论文篇一
甲醇生产中甲醇分离技术的运用
【摘要】最近几年以来,各个甲醇的生产企业以及相关的研究单位积极的探索减少甲醇含量占整个入塔气中的比例,逐渐探索出把气液高效分离开来的有效途径,并且总结出很多的宝贵经验。基于此,本文主要结合实例对甲醇生产中甲醇分离技术的运用进行了探讨。
【关键词】甲醇生产;甲醇分离技术;运用
C1学里最主要的产品可以说是甲醇,它也是一种被广泛应用于各个行业中的有机化学原料。目前甲醇工业正处于快速发展的阶段,这就增大了对甲醇的需求,尤其是近几年来逐渐将甲醇应用到交通能源中以后,对甲醇的需求量更加庞大,所以促进甲醇的生产具有可观的经济效应以及社会效应等。某甲醇生产企业根据目前拥有的装置设备等情况,经过不断的技术研究讨论后找到问题所在,最终确定了以提高气液分离这一技术水平来增加甲醇的生产产量。
1.存在的问题以及采取的对策
1.1存在的问题
对于以往的甲醇装置来说,主要使用的技术为低压法进行合成,在这过程中对甲醇的合成有直接或间接影响的因素包括:温度和压力、水冷和分离效率、气体的成分、触媒的活性、分离器和闪蒸槽的液位以及空间等。该企业在2011年对当时装置在实际生产过程中的使用情况进行了调查和研究发现,装置中最主要的设备汽轮机由于对动力的消耗太大,存在一定程度的车沉状况,然后在调研循环气的基础上,发现循环气里含有甲醇的量大概在0.9%,跟初始设计值相对比发现,在甲醇分离器的出口部位,甲醇的含量要比初始设计值高出0.21%左右。这就导致进入到合成塔中的所有入塔气里,含有甲醇的比例过大,降低了合成反应转化率,最终减少了甲醇的产量。与此同时还对合成循环气机组造成了一定程度的影响,无法让机组在长期内保持稳定的运行状态,降低了生产装置的经济效益。
1.2采取对策
针对问题,现场生产技术工作人员在经过认真的分析和讨论后,认为甲醇占循环气的比例过高是导致甲醇产量减少的最主要因素,所以,有效的降低甲醇含量在循环气中所占的比例,能够改善气体组分,改善后的气体在进入汽轮机以后可以有效的降低其对动力的消耗量,甲醇占循环气的比例下降可以提高甲醇合成过程中的正向反应。通过研究最终觉得,由于甲醇具有易溶于水这一性质,可以利用水洗技术,在生产过程中让循环气和水进行逆向的,充分的接触之后有效的让甲醇溶于水,进而降低甲醇含量占循环气的比例。
2.改进措施
2.1技术上进行改造
在技术上进行改进,为了有效的降低甲醇含量占循环气的比例,在生产过程中需要新增加安装一台分离装置,把原来那台分离器中出来的循环气进行进一步的洗净。在新增加的分离装置内,循环气自下而上流动,雾状的除盐水在注水泵对其施加压力的基础上自上而下进行喷淋,这就让气体和盐水能充分接触,将循环气中绝大部分的甲醇在盐水中溶解,形成了粗甲醇,其浓度大约在70%左右,将粗甲醇送到闪蒸槽里,最后送到槽区进行储存。
2.2操作上进行优化
为了有效的降低甲醇含量占循环气的比例,生产车间最后增加了一道工序,即补水测试,具体操作方式为,根据车间的规定和要求,每个班组要对循环气进行补水操作,在达到满负荷的状态之后,要求将补水量从原来的0.6t/h逐渐上调到1.0t/h,实时监控上调情况做好记录,最后确定了最佳的补水点为0.82t/h。
2.3工程上进行改造
(1)在传统的装置基础上,再新增设一套用于分离的组合装置。(2)对于新增加的仪表控制系统来说,需要在原来装置中DCS系统的基础上来运行控制,主要目的是在实际生产过程中提高操作效率,保证系统能够安全正常的运行。(3)将原来的P609A/B 泵拆卸掉,然后在该位置上新增设两台高压水泵,主要用于给除盐水施加压力确保打入分离组合装置的上端部分。(4)将操作过程中的各项工艺参数进行优化。按照甲醇的实际浓度值来适当的调整除盐水的量,要求闪蒸槽的压力控制在0.4MPa以下。(5)异常处理。甲醇分离装置液位高时,中控人员迅速打开 LICA-1503a 调节阀,同时注意闪蒸槽压力≤0.4MPa。(6)关键技术的改进,甲醇分离技术是根据甲醇可溶于水的特性,将甲醇分离装置作为主要的分离设备,将少量的水作为吸收甲醇的溶剂,让水和循环气在逆向上进行充分的接触,在塔体内需要在液相上进行无级的提取浓度,在气相上进行无级的净化,最终能够让水将循环气中的甲醇进行全面的吸收,重新进行分离整合,最终降低甲醇含量占循环气的比例。
3.甲醇分离技术效果的验证
3.1实际生产状况
在将甲醇分离装置安装使用之后,生产车间的技术工作人员提取了分离装置出口处的甲醇,分析了甲醇洗手液的浓度,检测了甲醇含量占循环气的比例,适当的将加在分离装置上水量进行调整和控制。到目前为止加水量大约保持在0.75-1.0t/h之间,稀甲醇的浓度控制在70%,稀甲醇的采出量大约在0.9-1.2t/h之间等。
3.2装置改造后的状况
在经过装置的改造之后,以往的一些主要问题都得到了解决和改善,这就提高了整个装置的经济效益,降低了汽轮期对动力的消耗,加快了汽轮机的转动,由以前转速最高能达到的11700转/分提高到了目前的12400转/分。
3.3装置潜能在经过挖掘后增加的效果
在甲醇生产装置进行检查维修的时候已经安装完成甲醇分离装置,目前已经开始投入使用,运行情况基本稳定。经过检测发现,甲醇分离装置的上部甲醇的浓度从以往的0.9%有效的降低到0.051%,每天生产的粗甲醇量达到了424t,比以往多出将近20t。
4.结语
在整个生产甲醇的装置组合里,存在着非常大的潜能,需要生产技术工作人员进一步的挖掘,仅仅依靠设计上的改造是无法满足实际生产要求的,所以要在生产现场进行调查研究,积极探寻将装置进一步优化的有效途径,不断的引进新技术,不断在现有技术上进行创新,按照装置的实际生产状况将新技术应用到甲醇的生产过程中去,并且积极的推广和学习。
【参考文献】
[1]朱晓霞,李剑峰.膜分离技术在化工公司甲醇装置中的应用[J].石油和化工节能, 2011,4.
[2]周楠.甲醇全回收从分离技术“突围”[J].中国石油和化工,2010,3.
[3]张先春,渠兵.膜分离氢回收技术在甲醇合成中的应用[J].氮肥技术,2011,(03).
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