甲醛生产危险有害因素

2025-06-10 12:36:18 发布在综合问答

导读甲醛生产危险有害因素甲醛生产危险有害因素甲醛可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物分出。用作农药和消毒剂，制酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛...

今天体育问答就给我们广大朋友来聊聊江西甲醛储罐项目环评,以下观点希望能帮助到您找到想要的答案。

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1、甲醛生产危险有害因素
2、环评知识：室内主要的污染物—甲醛
3、环评检测项目有哪些？流程大概是什么？
4、甲醛卧式储罐的爆炸事故案例分析啊？
5、建设甲苯储库需要做环评吗
6、甲醛37浓度车间储罐标准要求

甲醛生产危险有害因素

甲醛可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物分出。用作农药和消毒剂，制酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇和染料等的原料。下面是我为大家带来的关于甲醛生产危险有害因素的知识，欢迎阅读。

1火灾、爆炸危险

1.1甲醇是易挥发性液体，属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸。原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄漏，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火，极易发生火灾爆炸。气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。

气态甲醇的爆炸极大，火焰温度在1000℃，标准状况下，1m3气态甲醇完全燃烧，发热量高达数万千焦，爆炸所产生的冲击波超压与同能量的TNT爆炸产生的超压相似。由于它燃烧热值大，爆炸快，瞬间就会完成化学性变化，破坏性特别强。

1.2甲醇气与空气混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应，反应温度在620℃～650℃，反应的总热效应属于强放热反应，氧化器径向和轴向都存在温差。催化剂的载体往往是导热欠佳的物质，如果催化剂的.导热性能良好，且气体流速又较快，则径向温差较小。一般沿轴向温度分布都有一个最高温度，称为热点，热点温度过高，使反应选择性降低，催化剂作用变慢，甚至使反应失去稳定性或产生飞温。生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。

反应过程应中应控制好氧醇比(即氧气和甲醇的摩尔比)和水蒸气配比，防止超温。随着温度升高，反应加快，转化率增加，放出的热量也随之增加，如不及时移走反应热，就会导致温度难以控制，产生飞温现象。

1.3甲醛生产中有90%的甲醇参加氧化反应和脱氢反应，其余部分发生燃烧反应及甲醛的深度氧化等副反应，生成CO、CO2、H20、CH4和H2等，都是放热反应，增加了反应过程的总热量，有可能产生飞温，当温度达到甲醇或甲醛的自燃点时，就可能发生燃烧爆炸。

1.4甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物，但温度对爆炸极限影响较大，不同温度的爆炸极限可根据25℃的爆炸极限进行修正。修正后的甲醇和甲醛的爆炸极限如附表1-4所示。

附表1-4经温度修正的爆炸极限

物料温度℃ 爆炸下限(%) 爆炸上限(%)

甲醇 25 6.0 36.5

600 3.2 53.3

700 2.8 56.2

甲醛 25 7.0 73

600 3.8 106.6

700 3.2 112.4

正常情况下，控制甲醇与空气的体积比为0.48～0.60，对照表2，虽然反应不在爆炸范围之内，但如果操作不慎，如氧醇比过低，就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。

过热器到氧化器的入口，存在甲醇和空气两种成分，系爆炸性混合物;氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2，CO，CH4和02等6种成分，也系爆炸性混合物。因此，无论在氧化器的进口或出口，只要遇火源，就会立即发生燃烧、爆炸事故。

1.5吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸收下来，未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所涉及的气体系爆炸性混合物，如果设备发生泄漏，可能引起燃烧、爆炸事故。

1.6在装卸甲醇、甲醛以及清罐等作业过程中，若违章操作或由于设备、管道腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等原因造成储罐、管道渗漏，甲醇或甲醛暴露在空气中，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇火源易发生爆炸燃烧事故。

(1)将甲醇或甲醛装入储罐中

A储罐漫溢装卸时对液位检测不及时易造成甲醇或甲醛跑冒，甲醇或甲醛溢出罐外后，周围空气中甲醇或甲醛的浓度迅速上升，达到或超过爆炸极限，遇到火星即发生爆炸燃烧;在甲醇漫溢时，使用金属容器刮舀，开启电灯照明观察，均会无意中产生火花，而引起爆燃。

B甲醇滴漏由于装卸时，胶管破裂、密封垫破损、接头紧固栓松动等原因，使甲醇滴漏至地面，遇火花立即发生燃烧。

C静电起火由于输送管道无静电连接、采用喷溅式装卸、罐车无静电接地等原因，造成静电积聚放电，点燃可燃蒸气。

D装卸过程中遇明火在非密闭装卸中，大量可燃蒸气从装卸口逸出，当周围出现烟火、火花时，就会产生爆炸燃烧。

(2)储罐、管道或法兰渗漏，没有及时发现，导致甲醇或甲醛暴露在空气中，甲醇或甲醛蒸气遇明火燃烧爆炸。

1.7安全防火间距不足

生产区域内或生产区域外建(构)筑物为有可能出现明火的场所，若建构筑物与生产区域内危险设施的间距不足，易造成火源与合适浓度的可燃性气体相遇，引发事故。另一方面，当一个设施设备出现火灾，若防火间距不足时，易诱发另一个设施设备火灾;或当生产区域内发生火灾事故，若防火间距不足时，易诱发生产区域外建构筑物火灾，造成更大的损失。

1.8该车间生产过程与储存过程中存在甲醇、甲醛、氢气等易燃易爆物质，该生产区域和储罐区域属于爆炸和火灾危险环境，在此区域内的电气设备如果不能满足防火防爆要求，可能会引起火灾爆炸事故。

1.9电气线路老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、发热、电器使用管理不当等易引起火灾。

1.10雷击引起火灾。由于没有采取可靠的防雷措施，导致雷击直接击中储罐或装卸设施，或者在储罐或装卸设施上产生感应电荷积聚放电，都会导致甲醇、甲醛燃烧或甲醇、甲醛与空气混合气爆炸。

1.11生产区域内建(构)筑物耐火等级达不到要求，一旦明火管理不当，用火失控，就容易导致火灾。

2容器爆炸

在生产装置中存在压力容器，这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷;安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全;在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象;未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证;人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故。

3中毒

3.1甲醇对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变;可致代谢性酸中毒。对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎;浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。因此在操作过程中，如防护措施不到位或无防护，有可能对人体造成甲醇中毒事故。

3.2短时大量吸入甲醛会出现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。因此在操作过程中，如防护措施不到位或无防护，有可能对人体造成甲醛中毒事故。

4高处坠落本文

该车间生产厂房为三层厂房，在二层的楼层作业，若防护栏杆设置不规范、防护栏杆腐蚀损坏等原因，在储罐上进行检修工作，防护措施不到位等原因，均有可能造成高处坠落事故。

5机械伤害

各种泵的运转部位，如果没有设置防护罩等防护措施，人体触及运转部位，可能造成机械伤害事故。

6触电

各带电设备若因防护措施不到位(如触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等方面不可靠)，均有可能造*员触电。

7灼烫

蒸汽管道或法兰连接处出现破损，使中压蒸汽喷出，可能喷至人体，造*员高温灼烫事故。

8车辆伤害

车间内行走的车辆，若车间内设施防护不当，易造成车辆冲撞装置内设施，另一方面也易对人员造成碰撞伤害。

9噪声

项目中存在的罗茨风机、泵等，这些设备会产生噪声，噪声是一种物理危害因素，长期在高噪声的环境下工作，接触者的听力将受到损害，引起噪声耳聋，并妨碍操作人员正常的感觉能力，使人烦躁不安，还会影响通讯，甚至成为诱发事故的原因。

10毒物

长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。慢性影响：长期吸入低浓度甲醇，可能会导致神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等，皮肤出现脱脂、皮炎等。

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环评知识：室内主要的污染物—甲醛

室内主要的污染物——甲醛

性质：无色易溶的刺激性气体，可经呼吸道吸收，其水溶液“福尔马林”可经消化道吸收。

危害：长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病、女性月经紊乱、妊娠综合症，引起新生儿体质降低、染色体异常，甚至引起鼻咽癌。高浓度甲醛对神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害。甲醛还有致畸、致癌作用。长期接触甲醛的人，可能引起鼻腔、口腔、鼻咽、咽喉、皮肤和消化道的癌症。

来源：室内环境中的甲醛从其来源来看大致可分为两大类：

（1）、自室外空气的污染：工业废气、汽车尾气、光化学烟雾等在一定程度上均可排放或产生一定量的甲醛，但是这一部分含量很少。据有关报道显示城市空气中甲醛的年平均浓度大约是O．005～0.01mg/m3，一般不超过0．03mg／m3，这部分气体在一些时候可进入室内，是构成室内甲醛污染的一个来源。

（2）、来自室内本身的污染：主要以建筑材料、装修物品及生活用品等化工产品在室内的使用为主，同时也包括燃料及烟叶的不完全燃烧等一些次要因素。甲醛具有较强的粘合性，同时可加强板材的硬度和防虫、防腐能力，因此目前市场上的各种刨花板、中密度纤维板、胶合板中均使用以甲醛为主要成分的脲醛树脂作为粘合剂，因而不可避免的会含有甲醛。另外新式家具、墙面、地面的装修辅助设备中都要使用粘合剂，因此凡是有用到粘合剂的地方总会有甲醛气体的释放，对室内环境造成危害。

由于由脲醛树脂制成的脲一甲醛泡沫树脂隔热材料有很好的隔热作用，因此常被制成建筑物的围护结构使室内温度不受室外的影响。此外甲醛还可来自化妆品、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、防腐剂、印刷油墨、纸张等。

标准：0.08mg/m3，或0.06ppm（GB/T16127-1995居室空气中甲醛的卫生标准）

环评检测项目有哪些？流程大概是什么？

环境影响评价现状监测是对未开发建设之前项目所在地环境质量的背景调查，所涉及的环境因素包括大气、地表水、环境噪音、振动以及辐射等。评价部门将根据规划和建设项目的特点制定监测方案，监测方根据评价部门提供的监测方案进行现场采样分析。环评手续办理流程一般从建设单位提出立项申请后开始，当地环境保护局按照基本建设程序进行环保审批，建设单位在环评手续办理期限内准备申请材料并寻找有资质的环境检测机构进行受理勘察等活动。华才作为CMA及CNAS双认证机构，在环评检测项目上值得信赖。可检测各类环评项目，包括室内环境检测，公共场所检测，水质检测，住宅套内质量验收检测，集中空调通风系统检测、洁净室检测等。

甲醛卧式储罐的爆炸事故案例分析啊？

甲醛卧式储罐是一种常见的化工设备，用于储存甲醛等有机化合物。然而，由于甲醛具有易燃、易爆、有毒等危险性质，如果储罐设计不当或操作不当，就可能发生爆炸事故。

一起甲醛卧式储罐爆炸事故发生在某化工企业。该企业生产甲醛等有机化合物，使用多个甲醛卧式储罐进行储存。事故发生时，一台甲醛卧式储罐突然发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。

经过调查，事故原因主要有以下几点：

1. 设计不当。该甲醛卧式储罐的设计不符合国家标准，储罐壁厚度不足，容易发生变形和破裂。

2. 操作不当。事故发生时，该储罐正在进行加热操作，但操作人员没有按照操作规程进行，导致储罐内部温度过高，甲醛蒸气压力过大，最终导致爆炸。

3. 安全管理不到位。该企业的安全管理制度不完善，缺乏有效的安全培训和应急预案，导致事故发生后无法及时有效地进行应对和处置。

针对问题，该企业采取了一系列措施，包括加强安全管理制度建设、完善操作规程、加强安全培训和应急预案制定等，以确保类似事故不再发生。

总之，甲醛卧式储罐爆炸事故是一种严重的化工安全事故，必须高度重视。企业应加强安全管理，确保储罐设计合理、操作规程严格、安全培训到位，以保障生产安全和员工健康。

建设甲苯储库需要做环评吗

涂料的成分十分复杂，含有很多有机化合物。成膜材料的主要成分有酚醛树脂.酸性酚醛树脂.脲醛树脂.乙酸乙烯树脂.过氧乙烯树脂.丁苯橡胶.氯化橡胶等等。这些物质在使用过程中可向空气中释放大量的甲醛.氯乙烯.苯.氯化氢.酚类等有害气体，涂料所使用的溶剂也是污染空气的重要来源。这些溶剂基本上都是挥发性很强的有机物质，常用的有脂肪烃.醇.酯.醚.酮.含氯有机物等。这些溶剂原则上不构成涂料，也不应留在涂料中，其作用是将涂料的成膜物质溶解分散为液态，以使之易于涂抹，形成固态涂膜。当它的使命完成之后就要挥发到空气中去。因此涂料的溶剂是室内重要的污染源。例如刚刚涂刷涂料的房间空气中可检测出大量的苯.甲苯.乙苯.二甲苯.丙酮等50多种有机物。涂料中的助剂还可能含有多种重金属如铅.汞.锰以及砷等有害物质，这些物质也可对室内人群的健康造成危害。

环评是必须要做的，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，凡是有加工的企业都要做环评（包括房地产开发以及公共事业，例如学校、医院、幼儿园），

范围包括：项目新建、改造、搬迁、技术改造。