甲醇水分离塔操作经验

今天体育问答就给我们广大朋友来聊聊江西甲醇水分分析系统厂家,以下观点希望能帮助到您找到想要的答案。

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• 1、低温甲醇洗的工艺流程是什么?
• 2、甲醇萃取塔工作原理
• 3、甲醇精馏塔底温上不去，
• 4、甲醇分离方法和原理？
• 5、甲醇水分离过程筛板精馏塔设计

低温甲醇洗的工艺流程是什么?

答低温甲醇洗工艺有鲁奇低温甲醇洗和林德低温甲醇洗,两者大致相同,现按鲁奇工艺介绍如下：

鲁奇低温甲醇洗经过优化改进,目前主要为7塔工艺,及整个工序用到7个塔.工艺流程如下：

1、原料气脱氨-脱氨塔

从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右,进入到氨洗涤塔脱氨.然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右.

2、脱硫脱碳-吸收塔

-17℃左右的原料气进入吸收塔底部,在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收,脱除原料气中的CO2和H2S.最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm,CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后,被送往甲醇合成装置.

3、有效气再生-中压闪蒸塔

甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后,从吸收塔各段收液槽出来,经过氨冷器冷却后,被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸.在此,甲醇在中压下闪蒸,以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用.

4、酸气浓缩-再吸收塔

出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔,在此,一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用,另一部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S,H2S经过冷甲醇再吸收,CO2和N2的混合气体成为尾气（随后介绍）.

5、甲醇再生—热再生塔

从再吸收塔中出来的甲醇,经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔,在热再生塔中加热至95℃,将甲醇中吸收的气体全部释放出来,成为纯净的甲醇,经过冷却后送回吸收塔继续吸收原料气中的CO2和H2S.

6、甲醇脱水-甲醇水塔

在热再生塔中,甲醇脱除了吸收的全部气体,但其中的水分不能有效脱出,故将热再生塔中的一小部分甲醇输送至甲醇水塔进行精馏,脱除其中的大部分水（控制水含量小于1%）,然后以气态重新返回热再生塔再利用.

7、尾气脱醇-尾气洗涤塔

在再吸收塔中产生的尾气,经过回收冷量后,被送入尾气洗涤塔中,用脱盐水洗涤其中夹带的甲醇,洗涤后的尾气放空至大气中.

上述是低温甲醇洗得工艺流程简述.如果还有什么不明白,欢迎留言,我尽力帮你解答!

希望能帮到你（我可是一个一个字打上去的啊）!

甲醇萃取塔工作原理

答甲醇萃取塔一般是两相流动，轻的一相从她底部进入，重的一相从塔顶部进入，两相在萃取塔中混合，利用溶质在两相中溶解度差异，实现溶质的相转移，溶剂萃取，通常情况下是一个物理变化工程，一般不需要加热，某些情况，用热的溶剂萃取，可以在设备外加伴热和保温。

甲醇精馏塔底温上不去，

答1、请确认不进料时，你的塔顶温度和压力（尤其是压力）有没有发生升高现象？如果塔顶压升高，釜温必然升高。

2、不进料以后，相当于填料塔处理负荷降低，如果要保持你的全塔状态不变，必须减少塔底热源（如果是实验装置，控制加热功率，如果是生产装置，控制再沸器热源量）。

3、不进料以后，由于你的塔釜热源可能没有减量到位，导致塔釜中得轻组分被蒸上去，由于填料塔的高效分离，塔内内循环的那点甲醇，主要分布在靠上中部位置，塔釜醇含量降低，一定压力下，塔釜中水含量变大，温度必然升高。

我想我解释的应该是很清楚了。

有关于甲醇精馏的实际操作，可以问我。经验还是有的

甲醇分离方法和原理？

答甲醇分离器的结构就是从下而上先经过机械分离，即旋分，丝网除沫，然后经过水洗塔板吸收，再经过膜分离，达到分离甲醇的目的；分离原理是甲醇在40℃时液体，而从合成塔出来的反应气体时液体，经过汽液分离，然后的循环气再进入循环系统，分离的甲醇经过闪蒸后进入精馏系统。

甲醇水分离过程筛板精馏塔设计

答设计条件如下：

操作压力：105.325 Kpa(绝对压力)

进料热状况：泡点进料

回流比：自定

单板压降：≤0.7 Kpa

塔底加热蒸气压力：0.5M Kpa(表压)

全塔效率：ET=47%

建厂地址：宁夏

[设计计算]

(一) 设计方案的确定

本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

(二) 精馏塔的物料衡算

1、 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率

甲醇的摩尔质量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩尔质量：MB=18 Kg/Kmol

xF=32.4%

xD=99.47%

xW=0.28%

2、 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol

MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol

MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol

3、 物料衡算

原料处理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h

总物料衡算：160.21=D+W

甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28%

得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h

(三) 塔板数的确定

1、 理论板层数MT的求取

甲醇-水属理想物系，可采用图解法求理论板层数

①由手册查得甲醇-水物搦的气液平衡数据，绘出x-y图(附表)

②求最小回流比及操作回流比

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